COSMOSWorks 各种分析功能在各软件中通过以下方式配置。 

COSMOSWorks
分析类型	Designer	Professional	Advanced Professional
壳体分析
装配体 和接触分析
线性静态分析
频率 扭曲分析
热分析
疲劳分析
掉落测试
优化
运动模拟分析
FEA 转换程序
非线性分析
耦合分析
动态分析
流体模拟	单独	单独	单独

模拟和分析术语表

• 流体模拟 — 流体仿真软件可让您深入了解零件和装配体与浸润固件或周围固件上的液体流动、气体流动、传热和受力相关的物资动力。 执行流体分析时，需要分析模型内部或周围的空白。 传统上使用型腔命令来生成此负几何体。 在 COSMOSFloWorks 中则不再需要创建负几何体。 COSMOSFloWorks 会自动将 SolidWorks 装配体中的“空白”检测为流体区域，并自动区分流体区域与各种实体区域。 在完成 SolidWorks 模型后，只需单击“COSMOSFloWorks”按钮即可运行流体模拟。 没有负几何体。 无需数据传输。 整个过程简单易行、 功能强大。 COSMOSFloWorks 是一款功能强大的流体模拟工具，可提供基本的流体分析功能。除了拉格朗日微粒跟踪和动画等高级后处理功能外，它还具有多孔介质、多种流体混合、共轭热传递和扇片曲线等新增功能。建议对验证设计感兴趣的所有设计工程师都使用这一工具。
• 线性静态分析 — 利用线性静态分析软件，工程师可以测试各种载荷条件及其产生的应力和变形。 通过了解设计方案在不同条件下的性能，工程师可在制造物理样机前进行修改，从而节省时间和资金。
• 最佳分析 — 在字典里“最佳”的含义是“最优或最有利的”。 对于工程设计专业人员来说，最佳设计应该是一个既节省材料，并且在生命周期内的正常运行过程中又不会损坏或过热的设计。 在提出最佳设计的过程中，工程设计专业人员通常需要完成数个系列的样机。样机可以将实验室或现场测试与某些设想结合到一起。
• 分析转换程序 — 通过此工具，工程设计专业人员可以方便地在 COSMOS 与大多数其他分析软件程序之间共享文件。
• 疲劳分析 — 承受周期性机械载荷和热载荷的零件和结构会产生疲劳。 无论您设计的是引擎零件还是桥梁，疲劳分析模块都可帮助您预测疲劳将如何影响产品的整体寿命并找到可能发生严重损坏的区域。 要使建模过程更加快速轻松，可以考虑使用之前通过载荷案例或时间步长计算出的与载荷条件相关联的应力。 您还可修改标准数据库中存储的应力或者指定自己的应力，以便创建最真实的疲劳分析模型。
• 高级动力分析 — 高级动力分析模块可对受到各类动态激励的系统进行线性动态分析。 它能够方便而精确地测算由地震激励及其他复杂动态条件所造成的载荷效果。 该程序以正常模式方法为基础执行分析，因此需要先推算自然模式和频率。
• 热分析 — 热分析使设计工程师和分析专家可以对简单模型或复杂的 3D 装配体执行传热分析。 通过热分析，工程师可以研究机械零件和结构在正常运行条件下的温度变化，进而确定其对产品性能的影响。
• 频率扭曲分析 — 频率和扭曲分析是设计的关键组成部分，但常常被人们所忽视。 结构性零部件或机械支撑系统中的固有振动模式会缩短设备寿命，并会导致意外故障。 通过频率和扭曲分析，设计工程师和分析专家可以对固有频率或关键扭曲载荷及其对应的 SolidWorks 模型的模态进行评估。
• 掉落测试分析 — COSMOSWorks 中的掉落测试功能可帮助工程师设计有可能掉落的产品。 它可以显示 SolidWorks 模型从不同高度掉落时所受冲击的影响。 在计算机上执行虚拟掉落测试提供了一种替代物理掉落测试的低成本方法。 COSMOSWorks 是唯一一个提供掉落测试功能的主流分析程序。
• 非线性分析 — 在真实世界中，大多数工程问题都包含某种非线性效应。 在过去，由于分析软件程序的局限性，使用非线性算法解决这些问题是不切实际的。 分析人员不得不使用简化的线性近似模型作为更快捷、更高效的替代方法，但有时得到的解是无效的。

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